中石化南京工程公司：向“绿”而行，打造全球最大磷石膏制酸循环经济装置

盛夏时节，在贵州省黔南州福泉市一工业园区，由中石化南京工程公司EPC总承包的全球最大磷石膏制酸循环经济装置正在顺利运行，蓝天白云下，此绿色示范项目在群山环抱中，每年可消纳140万吨磷石膏，制备65万吨硫酸，联产60万吨水泥熟料，且无废气、废水、废渣产生。

7月初，由南京工程公司EPC总承包的贵州磷石膏资源化利用项目顺利通过72小时性能考核，各项指标均达到设计指标，成功通过系统性能检验。该项目可将磷化工生产过程中产生的固体废渣磷石膏转化为二氧化硫和氧化钙，生产出硫酸和水泥，实现磷石膏的绿色化、规模化再利用，有效解决固废磷石膏堆放导致的土地占用、土壤污染等一系列问题。

1.以绿色设计引领项目建设

当前，绿色循环低碳发展是实现高质量发展的关键环节。今年的政府工作报告提出“推动废弃物循环利用产业发展，促进节能降碳先进技术研发应用”。当前，中国正着力打造绿色低碳发展新的增长点。

中石化南京工程公司扛起国企的责任担当，聚焦绿色低碳发展，在加大新技术开发力度的同时，以提升服务链、延伸产品链为突破口，重点做好磷石膏综合利用技术开发和推广。

如今，磷石膏的绿色化、规模化、高值化综合利用迫在眉睫。磷肥生产企业主要分布在贵州、云南、湖北、四川、安徽等地，近年来，磷石膏大量堆存，尤其是给长江经济带地区带来环境、安全风险。目前，磷石膏综合利用的途径因受多种因素影响，综合利用率不高，短期内无法做到全部利用，磷石膏大量的处理方式仍以堆存为主。

作为磷化工工业固废，磷石膏不仅堆放占用土地，甚至对大气、水体、土壤都有一定污染性。贵州是全国磷化工主产区之一，近年来，在磷石膏综合利用新产品、新技术和新业态等方面不断探索，中石化南京工程公司整合多年技术储备，迎难而上，积极应对这一挑战，为有效提高磷石膏综合利用率建设出示范项目样板。

在贵州磷石膏资源化利用项目上，项目总设计师张青表示，磷石膏制硫酸联产水泥碳排放实现显著成效，直接碳排放数量0.65吨/吨熟料，同等规模下中国平均水平为0.941吨/吨熟料，本项目降低30.9%。同样年产水泥熟料60万吨，节约石灰石80万吨/年，减少因石灰石分解而产生的CO2排放量约30万吨/年。

2.技术创新是推动资源再利用的动力

磷化工一直是南京工程公司的核心优势业务之一，拥有多项专利及专用技术。公司成立首席专家工作室，针对硫磷领域开展技术攻关，强化与高校、科研院所协同创新，推动产学研深度融合，为市场开发和项目执行提供强有力的技术支持，把更多科技成果转化为现实生产力。

早在2012年，南京工程公司便和四川大学共同承担了国家科技支撑计划“低浓度尾气二氧化碳矿化磷石膏制硫酸铵和碳酸钙技术”，成功实现了集二氧化碳减排和磷石膏固废处理于一体的绿色低碳技术路线。2015年，该公司又与中原油田、南化研究院及四川大学共同开发完成了尾气二氧化碳直接矿化磷石膏联产硫基复肥工业示范装置工艺包，实现了原料尾气二氧化碳利用率大于75%、磷石膏转化率大于90%。

2023年2月，世界最大规模的磷石膏资源化循环经济项目启动建设，由南京工程公司负责EPC（工程总承包）执行。该项目采用公司自主研发的、先进的“磷石膏资源化利用制硫酸一体化成套技术”。该技术含磷石膏脱氟深度净化、低能耗脱水烘干、“预热器+回转长窑”新型烧成技术，SO2高效制硫酸等先进技术，可将磷石膏分解为二氧化硫和氧化钙，生产出硫酸和水泥，采用双氧水法尾气处理和因地制宜的稀酸回用策略，装置无废水、废渣产生。生产的硫酸将被输送至上游磷化工装置回用，践行了循环经济绿色发展理念，使传统磷酸产业焕发新的增长活力。

3.数智赋能资源化利用项目

近年来，废弃物新型处理技术纷纷涌现，数智化加速赋能。南京工程公司本次设计的磷石膏资源化循环经济项目采取设计、采购、施工一站式数字化管理。

在贵州项目现场，可以看到全厂以信息基础设施为基础，建立“数据+平台+应用”的智能化工厂系统，实现安全、巡检、运维、生产的自动化及智能化，减员增效，提高生产率。

在设计建设的过程中，项目信息基础设施包含搭建全厂数据中心、全厂信息网络、工业互联网、物联网系统、全厂安防网络、屏显及坐席管理。智能应用包含企业信息系统、智能检测系统、智能物流系统、智能生产系统、智能工艺操作。最终通过数字化管理平台(CeBIM)将数字技术与传统工程管理高度融合，实现工程建设全过程精细化管理 。

（中石化南京工程有限公司）